Lubrificanti per sistemi a circolazione, ecco perché sono fondamentali per l’efficienza e la protezione dei macchinari

Nei macchinari industriali dotati di circuiti di ricircolo dell’olio come turbine, compressori, sistemi oleodinamici, ingranaggi o grandi motori, la qualità del lubrificante impiegato è un fattore determinante per garantire continuità operativa e lunga durata dei componenti.
I lubrificanti per sistemi a circolazione, infatti, non svolgono solo una funzione di riduzione dell’attrito: devono assicurare stabilità termica, resistenza all’ossidazione, protezione contro ruggine e corrosione e una gestione ottimale di acqua e aria intrappolata nel fluido.

A cosa servono i lubrificanti per circuiti a ricircolo

In un sistema di circolazione, l’olio scorre continuamente attraverso pompe, cuscinetti, ingranaggi e condotti, per poi tornare al serbatoio. Durante questo ciclo il lubrificante deve:

creare un film resistente e continuo tra superfici metalliche in movimento;
raffreddare i componenti dissipando il calore generato dal lavoro meccanico;
proteggere da ossidazione, ruggine e corrosione;
separare rapidamente l’acqua che può infiltrarsi nel circuito;
liberare l’aria trattenuta, evitando fenomeni di cavitazione o interruzioni nel film lubrificante.

Caratteristiche principali e vantaggi
Ottima demulsività
L’olio deve separarsi rapidamente dall’acqua che può entrare nel sistema per condensa o contaminazione esterna.
Una buona demulsività favorisce:
eliminazione rapida dell’acqua dal circuito,prevenzione di ruggine, emulsioni e malfunzionamenti.

Elevata protezione dalla corrosione

Gli additivi antiruggine proteggono efficacemente superfici metalliche quali cuscinetti, ingranaggi, bronzine e alberi anche in condizioni ambientali umide o variabili.

Stabilità termica e ossidativa

Questi oli resistono alle alte temperature tipiche di sistemi in continuo movimento, riducendo la formazione di morchie, depositi e verniciature interne che potrebbero portare a fermo macchina.

Rapido rilascio dell’aria intrappolata

Una caratteristica fondamentale per evitare cavitazione nelle pompe, garantire la continuità del film lubrificante,migliorare la precisione di funzionamento dei sistemi idraulici e meccanici.

Compatibilità con le guarnizioni

Formulazioni stabili che non danneggiano le gomme normalmente impiegate nelle tenute, preservando l’integrità del circuito nel tempo.

Dove si utilizzano

I lubrificanti per sistemi a circolazione trovano impiego in cuscinetti volventi e piani, manovellismi e ingranaggi non sottoposti a carichi EP, giunti e frizioni in bagno d’olio, grandi motori diesel con lubrificazione separata, compressori d’aria, pompe idrauliche in servizio moderato, macchinari delle cartiere e impianti industriali ad alta temperatura.

La loro versatilità li rende indispensabili in moltissimi settori industriali.